Publisher - Indian Education News, Indian Education, Global Education, College News, Universitéiten, Karriäroptiounen, Admission, Jobs, Examen, Test Scores, College News, Education News
D'Produktioun war am Héichsummer.D'Chips and Science Act, dat am August a Kraaft getrueden ass, representéiert eng massiv Investitioun an d'Hausproduktioun an den USA.De Gesetzesprojet zielt d'US Hallefleitindustrie wesentlech auszebauen, d'Versuergungsketten ze stäerken, an an d'Fuerschung an d'Entwécklung ze investéieren fir nei technologesch Duerchbroch z'erreechen.Nom John Hart, Professer fir mechanesch Ingenieuren an Direkter vum Fabrikatiouns- a Produktivitéitslaboratoire um Massachusetts Institute of Technology, ass de Chip Act just dat lescht Beispill vun enger bemierkenswäerter Erhéijung vun Interesse vun Hiersteller an de leschte Joeren.Den Impakt vun der Pandemie op Versuergungsketten, weltwäit Geopolitik, an d'Relevanz an d'Wichtegkeet vun der nohalteger Entwécklung, "sot Hart.Innovatiounen an industriell Technologien."Mat dem wuessende Fokus op d'Fabrikatioun muss d'Nohaltegkeet prioritär gesat ginn.Ongeféier e Véierel vun allen Zäregasemissiounen am Joer 2020 kommen aus der Industrie an der Fabrikatioun.Fabriken a Fabriken kënnen och lokal Waasserversuergung ausbauen a grouss Quantitéiten un Offall produzéieren, vun deenen e puer gëfteg kënne sinn.Fir dës Problemer ze léisen an den Iwwergank zu enger Kuelestoffwirtschaft ze garantéieren, ass et néideg nei Produkter an industrielle Prozesser zesumme mat nohaltege Produktiounstechnologien z'entwéckelen.Hart mengt datt mechanesch Ingenieuren eng kritesch Roll an dëser Iwwergangsroll spillen."Mechanesch Ingenieuren hunn eng eenzegaarteg Fäegkeet fir kritesch Probleemer ze léisen, déi d'nächst Generatioun Hardware Technologien erfuerderen a wësse wéi se hir Léisungen skalaéieren", sot Hart, e Professer a Graduéierter vum MIT Department of Mechanical Engineering.Bitt Léisunge fir Ëmweltproblemer, a mécht de Wee fir eng méi nohalteg Zukunft.Gradun: Cleantech Water Solutions Manufacturing brauch Waasser, a vill dovun.Eng mëttelgrouss Hallefleeder Fabrikatiounsanlag benotzt iwwer 10 Millioune Gallonen Waasser pro Dag.d’Welt leid ëmmer méi un der Dréchent.Gradiant bitt Léisunge fir dëse Waasserproblem.D'Firma gëtt geleet vun Anurag Bajpayee SM '08 PhD '12 a Prakash Govindan PhD '12 Matgrënner a Pionéier an nohaltege Waasser oder "propper Technologie" Projeten.Bajpayee a Govindan, als Graduéierter Studenten am Heat Transfer Laboratory no Rosenova Kendall benannt, deelen de Pragmatismus an e Virléift fir Handlung.Wärend enger schwéierer Dréchent zu Chennai, Indien, huet de Govindan fir seng Doktorand eng Befeuchtungs-Dehumidifikatiounstechnologie entwéckelt, déi den natierlechen Zyklus vu Reen mimict.Eng Technologie déi se Carrier Gas Extraction (CGE) genannt hunn, an 2013 hunn déi zwee Gradient gegrënnt.CGE ass e propriétaire Algorithmus deen d'Variabilitéit an der Qualitéit an der Quantitéit vum erakommen Ofwaasser berücksichtegt.Den Algorithmus baséiert op enger Dimensiounsloser Zuel, déi de Govindan eemol proposéiert huet d'Linhard Nummer zu Éiere vu sengem Supervisor ze nennen.d'Waasserqualitéit am System ännert, schéckt eis Technologie automatesch e Signal fir de Flowrate unzepassen fir d'Dimensiounslos Zuel op 1 zréckzebréngen. Wann se op e Wäert vun 1 zréckkënnt, sidd Dir am Beschten ", erkläert de Govindan, COO vu Gradiant .De System veraarbecht a behandelt Ofwaasser aus Fabrikatiounsanlagen fir weiderbenotzen, schlussendlech spuert Millioune Dollar pro Joer a Gallonen Waasser.Wéi d'Firma gewuess ass, huet d'Gradiant Team nei Technologien zu hirem Arsenal bäigefüügt, dorënner selektiv Pollutantextraktioun, eng ekonomesch Method fir nëmme bestëmmte Pollutanten ze läschen, an e Prozess genannt Géigestroum ëmgedréint Osmose, hir Salzkonzentratiounsmethod.Si bidden elo e komplette Set vun Technologieléisungen fir Waasserbehandlung an Ofwaasser fir Clienten an Industrien wéi Pharmazeutik, Energie, Biergbau, Iessen a Gedrénks, an der wuessender Hallefleitindustrie."Mir sinn e Fournisseur vun total Waasserversuergungsléisungen.Mir hunn eng Rei vu propriétaire Technologien a wäerte vun eisem Quiver wielen op Basis vun de Bedierfnesser vun eise Clienten ", sot de Bajpayee, CEO vu Gradiant."D'Clientë gesinn eis als hire Waasserpartner.Mir kënnen hir Waasserproblemer vun Ufank bis Enn léisen, sou datt se sech op hire Kärgeschäft konzentréieren."Gradun huet an de leschte Jorzéngt explosive Wuesstum erlieft.Bis haut hu si 450 Waasser- a Kläranlage gebaut, déi d'Äquivalent vu 5 Milliounen Haiser pro Dag behandelen.Mat rezenten Acquisitioune ass de Gesamtzuel vu Leit op iwwer 500 Leit gewuess.D'Léisunge ginn an hire Clienten reflektéiert, dorënner Pfizer, Anheuser-Busch InBev a Coca-Cola.Hir Clienten enthalen och Hallefleit Risen wéi Micron Technology, GlobalFoundries, Intel an TSMC.Ofwaasser an ultrapure Waasser fir Halbleiter si wierklech eropgaang ", sot de Bajpayee.Semiconductor Hiersteller erfuerderen ultrapure Waasser fir Waasser ze produzéieren.Déi total opgeléist Feststoffer am Verglach zum Drénkwaasser ass e puer Deeler pro Millioun.Am Géigesaz zu der fréierer, ass d'Quantitéit u Waasser benotzt fir d'Mikrochip-Fabrikatioun tëscht Deeler pro Milliard oder Deeler pro Quadrillion. Am Moment ass den duerchschnëttleche Recyclingsquote an enger Hallefleitungsanlag (oder Fabrik) zu Singapur nëmmen 43%.Using Ge C our technology, dës Fabriken kënnen 98-99% vun "Déi 10 Millioune Gallonen Waasser, déi se pro Produktiounsunitéit brauchen, recycléieren.Dëst recycléiert Waasser ass propper genuch fir zréck an de Fabrikatiounsprozess ze goen.Mir hunn dës verschmotzt Waasserentlooss eliminéiert, quasi d'Vertraue vun der Halbleiteranlag op ëffentlech Waasserversuergung eliminéiert.Bajpayee In, Fabry Ci sinn ënner ëmmer méi Drock fir hire Waasserverbrauch ze verbesseren, wat d'Nohaltegkeet kritesch mécht.zu méi US Planzen duerch Trennung: effizient chemesch Filtratioun wéi Bajpayee a Govindan, Shreya Dave '09, SM '12, PhD '16 konzentréiert sech op Desalinatioun fir hir PhD.Ënnert der Leedung vu sengem Beroder, Jeffrey Grossman, Professer fir Materialwëssenschaft an Ingenieur, huet den Dave eng Membran fabrizéiert, déi méi effizient a méi bëlleg Desalinatioun ubitt.No virsiichteg Käschten an Maart Analyse, Dave ofgeschloss datt hir desalination Membranen net kommerzialiséiert ginn kéint."Modern Technologien si wierklech gutt wat se maachen.maachen.Si si bëlleg, masseproduzéiert a funktionnéieren ganz gutt.Et war kee Maart fir eis Technologie, "sot den Dave.Kuerz nodeems si hir Dissertatioun verdeedegt huet, huet si en Iwwerbléckartikel an der Zäitschrëft Nature gelies, deen alles geännert huet.Den Artikel huet de Problem identifizéiert.Chemesch Trennung, déi am Kär vu ville industrielle Prozesser ass, erfuerdert vill Energie.D'Industrie brauch méi effizient a manner deier Membranen.Den Dave huet geduecht datt hatt eng Léisung hätt.Nodeems si identifizéiert hunn datt et wirtschaftlech Méiglechkeeten waren, hunn Dave, Grossman a Brent Keller, PhD '16, Via Trennungen erstallt an 2017. Kuerz duerno hu se Engine als eng vun den éischte Firmen gewielt fir Venture Capital Finanzéierung vum Massachusetts Institute of Technology ze kréien.Momentan gëtt industriell Filtratioun duerch Heizung vu Chemikalien bei ganz héijen Temperaturen duerchgefouert fir Verbindungen ze trennen.Den Dave vergläicht et mat all Waasser ze kachen bis et verdampft fir Nuddelen ze maachen a wat bleift ass Spaghetti.An der Produktioun ass dës chemesch Trennungsmethod energieintensiv an ineffizient.Via Separations huet de chemesche Äquivalent vu "Nuddelfilter" Produkter erstallt.Amplaz vun Hëtzt ze trennen, hir Membranen "filter" d'Verbindungen.Dës chemesch Filtratiounsmethod verbraucht 90% manner Energie wéi Standardmethoden.Wärend déi meescht Membranen aus Polymere gemaach ginn, sinn Via Separations Membranen aus oxidéiertem Graphen gemaach, wat héich Temperaturen an haart Ëmfeld widderstoen kann.D'Membran gëtt op d'Bedierfnesser vun de Clienten kalibréiert andeems d'Poregréisst an d'Uewerflächchemietuning geännert gëtt.De Moment konzentréieren Dave an hir Team sech op d'Pulp- a Pabeierindustrie als Fouss.Si hunn e System entwéckelt, deen eng Substanz déi als "Schwaarz Likör" bekannt ass, méi energieeffizient recycléiert.Pabeier, nëmmen een Drëttel vun der Biomass gëtt fir Pabeier benotzt.De Moment ass déi wäertvollst Notzung vun de verbleiwen zwee Drëttel vum Offallpabeier en Verdamper ze benotzen fir Waasser ze kachen, et vun engem ganz verdënnte Stroum zu engem ganz konzentréierte Stroum ze maachen, "sot den Dave.d'Energie produzéiert gëtt benotzt fir de Filtratiounsprozess z'ënnerstëtzen.Dëse zouene System verbraucht vill Energie an den USA.Mir kënnen dat maachen andeems mir e "Spaghetti-Netz" an de Kessel setzen, füügt den Dave derbäi.VulcanForms: Industrial Scale Additive Manufacturing Hien léiert e Cours iwwer 3D Dréckerei, besser bekannt als Additive Manufacturing (AM).Obwuel et deemools net säin Haaptfokus war, huet hien sech op d'Fuerschung konzentréiert, awer hien huet d'Thema faszinéiert.Wéi och vill Schüler an der Klass, dorënner de Martin Feldmann MEng '14.De Feldmann ass mat dem Hart seng Fuerschungsgrupp Vollzäit ugeschloss nodeems hien e Masterstudium an der fortgeschratter Fabrikatioun kritt huet.Do hu si sech iwwer e géigesäitege Interesse an AM gebonnen.Si hunn eng Geleeënheet gesinn fir ze innovéieren mat enger bewährter additiv Metallfabrikatiounstechnologie bekannt als Pulverbett Laser Schweißen a proposéiert d'Konzept vun der additiv Metal Fabrikatioun op eng industriell Skala ze bréngen.Am 2015 hunn se VulcanForms gegrënnt."Mir hunn d'AM Machine Architecture entwéckelt fir Deeler vun aussergewéinlecher Qualitéit a Produktivitéit ze produzéieren", sot Hart."A mir.Eis Maschinnen goufen an e voll digital Fabrikatioun System integréiert additive Fabrikatioun, Post-Veraarbechtung a Präzisioun machining kombinéiert."Am Géigesaz zu anere Firmen déi 3D Drécker un anerer verkafen fir Deeler ze maachen, benotzt VulcanForms seng Flott vu Gefierer fir industriell Maschinnendeeler u Clienten ze maachen an ze verkafen.VulcanForms ass op bal 400 Mataarbechter gewuess.D'Team huet hir éischt Produktioun d'lescht Joer opgemaach.Venture genannt "VulcanOne".D'Qualitéit a Präzisioun vun Deeler produzéiert vu VulcanForms ass kritesch fir Produkter wéi medizinesch Implantater, Wärmetauscher a Fligermotoren.Hir Maschinnen kënnen dënn Schichten aus Metall drécken."Mir produzéieren Deeler déi schwéier ze fabrizéieren oder, an e puer Fäll, onméiglech ze fabrizéieren," derbäi Hart, e Member vum Verwaltungsrot vun der Firma.D'Technologie entwéckelt vu VulcanForms kann hëllefen Deeler a Produkter op eng méi nohalteg Manéier ze produzéieren, entweder direkt duerch en additive Prozess, oder indirekt duerch eng méi effizient a flexibel Versuergungskette.Ee vun de Weeër VulcanForms an AM als Ganzt zu Nohaltegkeet bäidroen ass duerch Materialspueren.Vill vun de Materialien, déi a VulcanForms benotzt ginn, wéi Titanlegierungen, erfuerderen vill Energie.engem Titan Deel, Dir benotzt vill manner Material wéi traditionell machining Prozesser.Materialeffizienz ass wou den Hart gesäit datt AM e groussen Ënnerscheed a punkto Energiespueren mécht.Hart weist och drop hin, datt AM Innovatioun a propper Energietechnologien beschleunegt kann, vu méi effizienten Jetmotoren bis zukünfteg Fusiounsreaktoren an. transformativ an dëser Hisiicht," füügt Hart derbäi.Produit: Reiwung.Mechanesch Ingenieursprofesser Kripa Varanasi an d'LiquiGlide Team engagéiere sech fir eng Reibungslos Zukunft ze kreéieren an Offall am Prozess wesentlech ze reduzéieren.Gegrënnt am 2012 vum Varanasi an dem Alumnus David Smith SM '11, huet LiquiGlide Spezialbeschichtungen entwéckelt, déi Flëssegkeeten iwwer Flächen "rutschen".All Tropfen vum Produkt geet ze benotzen, egal ob et aus enger Tube Zahnpasta gepresst gëtt oder aus engem 500 Liter Jar an der Fabrik drainéiert gëtt.Reiwungsfräi Behälter reduzéieren de Produktoffall drastesch, an et ass kee Besoin fir Behälter ze botzen virum Recycling oder Wiederverwendung.d'Firma huet grouss Schrëtt am Konsumentprodukter Secteur gemaach.E Colgate Client huet LiquiGlide Technologie benotzt am Design vun enger Fläsch Colgate Elixir Zahnpasta, déi e puer Industrie Design Auszeechnunge gewonnen huet.LiquiGlide huet sech mam weltbekannte Designer Yves Behar zesummegeschafft fir hir Technologie op Schéinheet a perséinlech Produktverpackungshygiene ëmzesetzen.Zur selwechter Zäit huet d'US Food and Drug Administration hinnen e Masterapparat geliwwert.Biopharmazeutesch Uwendungen kreéieren Méiglechkeeten.Am 2016 huet d'Firma e System entwéckelt, deen d'Reibungsfräi Containerproduktioun mécht.Uewerflächenbehandlung vu Späicherbehälter, Trichter an Hopper, verhënnert datt Material op d'Maueren hänke bliwwen.De System kann de Materialoffall ëm bis zu 99% reduzéieren."Dëst kéint wierklech e Spillwiessel sinn.Et spuert Produktoffall, reduzéiert Ofwaasser vum Tankreinigung, an hëlleft de Fabrikatiounsprozess offallfräi ze maachen ", sot Varanasi, President vu LiquiGlide.Container Uewerfläch.Wann op e Container applizéiert gëtt, gëtt de Schmierstoff nach ëmmer an d'Textur absorbéiert.Kapillär Kräfte stabiliséieren an erlaben d'Flëssegkeet iwwer d'Uewerfläch ze verbreeden, eng permanent geschmiert Uewerfläch ze kreéieren, op där all viskos Material rutschen kann.D'Firma benotzt thermodynamesch Algorithmen fir déi sécher Kombinatioune vu Feststoffer a Flëssegkeeten ofhängeg vum Produkt ze bestëmmen, egal ob et Zahnpasta oder Lack ass.D'Firma huet e Roboter Spraysystem gebaut, deen Container a Panzer an der Fabréck handhaben kann.Zousätzlech fir d'Firma Millioune Dollar u Produktoffall ze spueren, reduzéiert LiquiGlide d'Quantitéit u Waasser wesentlech fir dës Behälter regelméisseg ze botzen, wou d'Produkt dacks un d'Maueren hält.Verlaangt Botzen mat vill Waasser.Zum Beispill, an der Agrochemie ginn et strikt Regele fir d'Entsuergung vum entsteet gëftege Ofwaasser.All dëst ka mat LiquiGlide eliminéiert ginn, "sot Varanasi.Wärend vill Fabrikatiounsanlagen fréi an der Pandemie zougemaach hunn, d'Ausrollung vu CleanTanX Pilotprojeten an de Fabriken verlangsamen, ass d'Situatioun an de leschte Méint verbessert.Varanasi gesäit eng wuessend Nofro fir LiquiGlide Technologie, besonnesch fir Flëssegkeeten wéi Hallefleitpaste.Firmen wéi Gradant, Via Separations, VulcanForms a LiquiGlide beweisen datt d'Erweiderung vun der Produktioun net mat héijen Ëmweltkäschte muss kommen.D'Fabrikatioun huet d'Potenzial fir nohalteg ze skaléieren.mechanesch Ingenieuren, Fabrikatioun war ëmmer de Kär vun eiser Aarbecht.Besonnesch um MIT gouf et ëmmer en Engagement fir d'Fabrikatioun nohalteg ze maachen ", sot d'Evelyn Wang, Ford Professer fir Ingenieur a fréiere President vum Mechanesch Ingenieursdepartement.eise Planéit ass schéin."Mat Gesetzer wéi CHIPS an dem Science Act, déi d'Fabrikatioun stimuléieren, gëtt et eng wuessend Nofro fir Start-ups a Firmen, déi Léisungen entwéckelen, déi den Ëmweltimpakt reduzéieren, eis méi no un eng méi nohalteg Zukunft bréngen.
MIT Alumni bauen eng Plattform fir wëssenschaftlech Verëffentlechung ronderëm d'Welt z'erliichteren
MIT Experten kommen zesummen fir inspiréiert ze ginn duerch Fortschrëtter an der Neurotechnologie